一、成品出模变形
可能原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;2、开模速度过快，强拉变形;3、产品构造有缺点;4、模温过高，成品冷却不到位。
解决方法：1、延长冷却时间;2、减缓开模速度;3、修改模具;4、降低模温。
二、射纹
可能原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高，原料受高温分解;4、料管内有空气进入。
解决方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度，提高压力。
三、毛边
可能原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快，料温过高;4、模具排气孔堵塞。
解决方法：1、降低压力，增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。
四、充模不足
可能原因：1、射压不足，射速太慢;2、成型温度过低，流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。
解决方法：1、提高射压，射速;2、提高成型温度，修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。
五、结合线
可能原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。
解决方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道;2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。
六、成品光泽度不佳
可能原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。
解决方法：1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
七、流纹
可能原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
解决方法：1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。
八、成品出模破裂
可能原因：1、料温过低或模温过低;2、脱模斜度不够或顶出方式不当;3、浇口太小;4、脱模角不足。
解决方法：1、提高温度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。
九、挤出成品表面粗糙
可能原因：1、成型温度过低;2、模温过低。
解决方法：1、提高温度及提高螺杆转速;2、提高模温。
十、挤出成品表面有块状
可能原因：1、料管未清理干净，有杂物;2、添加物如色母的载体未按要求。
解决方法：1、清理料管;2、找出相应的色母。
十一、挤出量不够
可能原因：1、料管温度不够;2、模口有杂物或螺杆速率过低。
解决方法：1、提高模头;2、清理模口或提高螺杆转速。
十二、挤出成品出模膨胀
可能原因：1、模头温度过低或螺杆转速过快;2、限料过快。
解决方法：1、提高模头温度;降低螺杆转速;2、调整限料装置。
十三、挤出时产生大量气体
可能原因：1、融体温度过高;2、料管内有杂物。
解决方法：1、降低融体温度;2、清理料管。
十四、挤出成品有凹点
可能原因：1、原料含有水分;2、融体温度过高，螺杆转速过快。
解决方法：1、烘料;2、降低融体温度及螺杆转速。
