塑料电镀件检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺点。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺点。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目
检判定结果
项目 检验内容 检验器具 / 方法 判定基准 包装箱 / 袋形 状、外表 目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹 ，外贴标签 目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记 录 目测 供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及 客户相关标准】
包装 数量、品名 目测 计算 器 数量、品名正确【参照《进料验收单》】
电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA
1 ．外形尺寸 游标 卡尺 参照设计图样与检验卡片
2 ．各尺寸与板边游标 卡尺 参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚 游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺 寸
4 ．其它
游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的 《出货报告》
GB2828 — 2003 IL:S-2AQL: MAJ 2.5 NIN 4.0 MA
试装
A 面与 B 面的
结构配套 的面 底、塞尺 配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —2003 IL:S-2 AQL: MAJ 2.5 MA 4
电镀层附着力 测试 刀片， 3M 胶 纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵
数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后
再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面
的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层
脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
CR
电镀层耐磨测试 RCA 耐磨 测试 仪用**的耐磨测试仪及**的纸带，施加 175G 的载 荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】
CR 硬度测试硬度 测试 仪铅笔 水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR 电镀层厚度测 试 膜厚 测试 仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参 照《膜厚试验及检验标准》】 CR 盐雾试验盐雾 试验仪盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】 CR
可靠性测试高温高湿贮存 高温高湿测试机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。
无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
耐手汗测试 恒温 恒湿 测试机分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面 层无发白，变黑，脱皮等合格。
